轧辊轴承润滑脂粘附率测试的核心原理是模拟实际工况下润滑脂在金属表面的附着能力,通过特定的机械作用(如离心力、剪切力或摩擦力)评估润滑脂抵抗脱离金属表面的性能。 一、基于离心力的粘附性测试原理 代表方法:SH/T 0469《润滑脂粘附性测定法》 原理:...
注塑机润滑脂需通过以下技术方案避免与塑料材料的化学反应: 1. 基础油化学惰性控制 采用全氟聚醚(PFPE)或聚烯烃(PAO)合成油,其分子结构稳定,与ABS、PC等工程塑料接触时溶胀率<0.5% 禁用矿物油及烷烃类油脂,防止非结晶区塑料发生溶胀(如ABS吸收油脂...
润滑脂生产过程中的污染防控需从原料、工艺、设备及环境四方面实施闭环管理,具体技术措施如下: 一、原料控制技术 基础油纯化 采用加氢裂解精制矿物油,硫含量<10ppm,芳烃含量<1% 生物降解型酯类油需通过OECD 301B测试(降解率60%) 添加剂筛选 禁用含铅...
在低温环境下选择润滑脂需重点关注以下核心要点: 一、基础油类型选择 合成酯基础油 适用于-50℃以下的极端低温环境,低温流动性优异但成本较高 合成烃基础油(PAO) 性价比高,适合-40℃至-20℃的中低温场景,广泛用于汽车电机轴承 矿物油基础油 仅限-20℃...
一、核心认证标准 NSF H1认证 最高级别食品接触安全认证,要求润滑脂成分符合FDA法规,可直接或偶然接触食品。 需通过美国国家卫生基金会(NSF)审核,确保无毒、无重金属及无害添加剂。 FDA标准 依据美国食品药品监督管理局第172.35-75条例,规范基础油和添...
如何根据设备工作条件选择润滑脂 一、温度条件 高温环境 选择滴点高于工作温度20-30℃的润滑脂(如复合锂基脂、聚脲脂)。 合成润滑脂(如硅油、酯类)适合持续高温(>150℃)工况。 低温环境 选用低倾点、高低温性能的润滑脂(如PAO基础油产品)。 锂基脂...
润滑脂变质会显著影响其润滑性能,进而对设备运行产生不利影响。以下是润滑脂变质的主要表现及其原因: 1. 外观变化 颜色变化:润滑脂由原本的颜色(如黄色、蓝色等)变为深棕色或黑色,通常是由于氧化或高温引起的。 质地变化:润滑脂变硬、变脆或出现颗粒...
在高温情况下,选择合适的润滑脂至关重要,以确保设备正常运行并延长润滑脂的使用寿命。以下是选择高温润滑脂时应关注的类型和参数: 1. 润滑脂类型 合成润滑脂 :合成基础油(如PAO、酯类、硅油等)具有优异的高温稳定性和抗氧化性能,适合高温环境。 复合...
复合磺酸钙基润滑脂的滴点在很大程度上反映了该润滑脂的耐温能力。 滴点是指润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度,是衡量润滑脂耐热性的重要指标。对于复合磺酸钙基润滑脂来说,其滴点一般较高,通常可达 260℃以上,部分产品甚至超过 300℃。这意...
润滑脂的颜色(如蓝色、红色)与它的耐高温使用时长并没有直接关联。润滑脂的耐高温性能和使用时长主要取决于以下因素: 1. 基础油类型 矿物油:以矿物油为基础油的润滑脂,其耐高温性能相对有限。矿物油在高温下容易氧化、挥发,导致润滑脂的性能下降。一般...
皂化在润滑脂生产中的作用: 形成稠化结构 生成的金属皂在润滑脂体系中起到稠化剂的作用,它能将基础油(如矿物油、合成油等)吸附并固定在其三维网络结构中,使原本流动的液体基础油转变为具有一定稠度和塑性的半固体润滑脂。这种稠化结构赋予了润滑脂良好...
1、 湿热试验 :这是一种常用的检测方法。将打磨光滑、清洗干净的金属试片(如钢铁、铜等材质,根据实际使用场景选择)完全浸入待测润滑脂中,使试片表面均匀覆盖一层润滑脂。然后把试片放入湿热试验箱,设定温度为 49℃左右,相对湿度保持在 95% 以上。经过...