如何根据设备工作条件选择润滑脂

‌一、温度条件‌

1. ‌高温环境‌

   • 选择滴点高于工作温度20-30℃的润滑脂（如复合锂基脂、聚脲脂）。
   • 合成润滑脂（如硅油、酯类）适合持续高温（＞150℃）工况。

2. ‌低温环境‌

   • 选用低倾点、高低温性能的润滑脂（如PAO基础油产品）。
   • 锂基脂或合成烃类脂在-30℃下仍能保持流动性。

‌二、负荷与速度‌

1. ‌重负荷设备‌

   • 高粘度或含极压添加剂（硫/磷）的润滑脂，针入度较小（NLGI 2-3号）。
   • 冲击负荷场景需选用高油膜强度的润滑脂。

2. ‌高速运转‌

   • 低粘度基础油制成的润滑脂（NLGI 1-2号），减少摩擦阻力。
   • 避免稠度过高（如3号脂可能引发搅拌过热）。

‌三、环境因素‌

1. ‌潮湿或多水环境‌

   • 抗水型润滑脂（钙基、锂基脂），禁用钠基脂。
   • 需防锈性能（如含缓蚀剂）。

2. ‌多尘或腐蚀性环境‌

   • 高稠度脂（NLGI 3号）密封防尘。
   • 化学稳定性强的合成脂（如氟化脂）。

‌四、设备类型与润滑方式‌

1. ‌特殊设备需求‌

   • 电气触点：绝缘或导电脂（根据系统要求）。
   • 食品机械：符合NSF H1标准的食品级脂。

2. ‌润滑方式适配‌

   • 集中润滑系统：低稠度脂（NLGI 0-1号）便于输送。
   • 手动加注：中等稠度脂（NLGI 2号）平衡粘附性与操作性。

‌示例选型‌：

• ‌汽车轮毂轴承‌：锂基脂（耐高温、抗水）。
• ‌矿山破碎机‌：含极压添加剂的3号润滑脂（高负荷、多尘）。